TL;DR
Qué te ayuda a decidir esta guía
Los intervalos y límites de mantenimiento deben provenir del manual de equipo, la evaluación de riesgos, las normas sobre minas y las reglamentaciones locales. Esta lista de verificación es una ayuda de planificación y no sustituye las instrucciones específicas del modelo.
Observaciones previas al cambio
- Compruebe si hay daños visibles, partes sueltas, fugas, contaminación anormal y evidencia de sobrecalentamiento.
- Verificar los frenos, controles, dispositivos de advertencia, luces, dispositivos de comunicación y funciones de emergencia antes del servicio.
- Inspeccione ruedas, engranajes de marcha accesibles, acopladores y conexiones de seguridad para daños o desgaste anormal.
- Confirme que la ruta es clara y que el ferrocarril, los interruptores, el suministro de carga o el equipo de carga están en condiciones de servicio.
- Registrar los defectos y retirar el equipo del servicio cuando un defecto puede afectar a la operación segura.
Artículos para la planificación del mantenimiento programado
- Desgaste, ajuste, respuesta y controles de rendimiento de parada del freno con arreglo al procedimiento aprobado.
- Estado de la rueda, diferencias en el diámetro de la rueda, rodamientos, suspensiones y cierres de los ejes de rodadura.
- Acopladores, engranajes de tracción, cadenas de seguridad o retención secundaria, y auto-minas.
- Equipos de control, desmontadores, cableado, aislamiento, dispositivos de protección, sensores y conectores.
- Estado del motor, vías de ventilación, ruido anormal, temperatura, cepillos o rodamientos cuando proceda.
- Puntos de lubricación y utilizando el tipo, la cantidad y el intervalo especificados.
Controles específicos del sistema de alimentación
- Para equipos de batería: carcasa, conectores, cables, estado de carga, temperatura, estado del cargador y cualquier alarma de gestión de baterías.
- Para equipos de carro: estado del pantógrafo o colector, superficies de contacto, aislamiento, seguridad de cables y el estado de la interfaz de suministro superior.
- Utilizar únicamente procedimientos de aislamiento, carga y ensayo eléctrico aprobados; no improvisar alrededor de la energía almacenada o conductores vivos.
Registro mínimo de mantenimiento
- Identificador del equipo, horas de operación o distancia, fecha de inspección y persona responsable.
- Deficiencia observada, decisión de riesgo, trabajo correctivo, piezas usadas y prueba después de la reparación.
- Defectos recurrentes e información de tendencias que pueden justificar una revisión de ingeniería o un cambio de intervalo.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia debe inspeccionarse una locomotora minera?
Utilice el manual modelo, las reglas de minas, la evaluación de riesgos y las regulaciones locales para establecer pre-uso y los intervalos programados. La severidad de funcionamiento y el historial de defectos pueden justificar intervalos más cortos.
¿Puede una lista de comprobación genérica sustituir el manual del fabricante?
No. Una lista de verificación genérica ayuda a organizar el trabajo, pero los límites, procedimientos, partes e instrucciones de seguridad específicos del modelo deben provenir de la documentación aprobada.
¿Qué debe ocurrir cuando se encuentra un defecto relacionado con la seguridad?
El equipo debe ser controlado según el procedimiento de defecto en el lugar y no debe volver a estar en servicio hasta que una persona autorizada lo haya evaluado, reparado y probado según sea necesario.
¿Por qué se deben rastrear los defectos repetidos?
Los defectos de repetición pueden indicar un problema de instalación subyacente, operación, componente o mantenimiento. Los registros de tendencia admiten revisión de causa raíz y una mejor planificación de piezas de repuesto.
¿Deberían las locomotoras de baterías y carros usar la misma lista de control eléctrica?
Comparten algunas comprobaciones de control y cableado, pero las baterías, los cargadores y los sistemas de gestión de baterías difieren de los colectores actuales y de la oferta de aire. La lista de verificación debe coincidir con el sistema de alimentación.
¿Necesita analizar equipos para un proyecto concreto?
Envíe los datos de la ruta, el ancho de vía, el tren, el ciclo de trabajo, la alimentación y el entorno operativo para revisar los requisitos frente a una configuración concreta.
Contactar con ShaoLi